マレイン酸ジエチル

応用
マラチオン製造の農薬中間体、有機リン系農薬、医薬・香料・水質安定剤（有機ポリカルボン酸ホスホン酸化合物）の中間体として利用されています。また、樹脂やニトロセルロースの溶媒、可塑剤、有機合成、殺虫剤、ポリマーモノマー、可塑剤としても使用できます。

特性と安定性
室温および圧力で安定。禁止物質：酸化剤、還元剤、酸、塩基。火傷のおそれがありますので、使用・保管の際は火元にご注意ください。蒸気の吸入を防ぎ、皮膚との接触を避ける。

保管方法
涼しく乾燥した換気の良い場所に保管してください。火元に注意して使用・保管してください。

合成方法
1. 無水マレイン酸とエタノールを硫酸の存在下でエステル化することにより生成されます。また、陽イオン交換樹脂を触媒として交換変換することでも得られます。工業製品中のマレイン酸ジエチルの含有量は 98% 以上で、製品 1 トンあたり 585kg の無水マレイン酸 (95%) と 604kg のエタノール (95%) が消費されます。
2. 製造方法は、主に無水マレイン酸とエタノールを硫酸存在下でエステル化することにより行われます。このプロセスには、ベンゼンのエステル化を伴う大気圧と、ベンゼンのエステル化を伴わない負圧の 2 種類があります。
(1) ベンゼンエステル化の大気圧
エステル化反応釜に一定量のベンゼンとエタノールを加え、無水マレイン酸を入れ、撹拌しながら濃硫酸を滴下し、ジャケットスチームで加熱し、約75℃でエステル化反応を起こさせる。ベンゼンとエタノールによる三元共沸により生成水を除去し、上層のベンゼンとエタノール液を反応釜に還流する。約13～14時間後、蒸留塔の温度が68.2℃まで上昇すると、分離器下部の水位が上昇しなくなり、反応釜内の水分がすべて蒸発したことを示し、エステル化反応が完了したことを示します。還流を止め、95～100℃まで蒸留を続け、ベンゼンとエタノールを蒸留する。約50℃まで冷却し、5%炭酸ナトリウム水溶液で中和し、水洗後、残留ベンゼンとエタノールを減圧留去し、ジエチルマレイン酸を得る。
(2) 負圧ベンゼンフリーエステル化
硫酸の作用による無水マレイン酸とエタノールのエステル化は、一定の真空度と温度下で行われ、エタノールと反応によって生成された水が気体の状態で取り出され、エタノールは分留カラムを介して分離され、還流されます。反応が完了する傾向があるように、エステル化。この方法は、反応サイクルを短縮し、収率と製品品質を改善し、作業環境を改善することができ、国内のほとんどの生産工場がこの方法を採用しています。
また、陽イオン交換樹脂は、ジエチルマレイン酸を製造するための交換変換の触媒としても使用できます。
精製方法：希炭酸カリウム溶液で洗浄し、無水炭酸カリウムまたは硫酸ナトリウムで乾燥し、減圧蒸留する。